昶联材料技术开发部门与国内外一流高校保持着密切的技术合作，关注新材料应用的最新动态，不断提升自身能力水平，具备独立的喂料研发能力，已掌握不锈钢，陶瓷，低合金钢，高强钢，软磁合金，钛合金及特殊合金等材料的生产工艺，可为客户“量身定制”极具市场竞争力的制造方案。

昶联模具设计制造中心，凭借20多年深厚的行业积淀，依托先进软件技术及制程工艺，通过精准解析客人需求进行模具设计与制造服务。从产品的概念设计到具体制造，工程师团队凭借丰富的实践经验来应对各类复杂模具的设计挑战；中心配置有CNC、火花机、线切割机及三次元、蓝光扫描仪等高精度加工检测设备，确保模具制造的高品质。另创新采用模块标准化设计，可有效缩短模具制造周期，降低生产成本。

金属注射成型简称MIM（Metal Injection Molding），是一种将金属粉末与粘结剂混合进行注射成型的方法，相对其它金属成型工艺，MIM可成型复杂几何形状的零件，大幅减少机加工，减少原材料浪费，属于近净成形技术。适于生产结构复杂、尺寸精度高、需求数量大的金属产品。目前，昶联已掌握不锈钢、工具钢、高强钢、KOVAR、钛合金、铜合金、钨等材料的MIM技术应用，交付产品广泛应用于计算机、通信设备、消费类电子、汽车部件、医疗器械、智能家居、精密饰品等多个领域。

昶联实现了真空环境下的全液态注射成型，产品致密性相对半固态得到提高的同时，表面无砂孔产生，故无需补土，产品成型后可直接进行阳极或水鍍及真空镀膜处理。

金属3D打印相比传统制造具有材料可选择性广，易于实现传统制造难以完成的复杂形状及内部结构，生产周期短，支持多款不同零件并行生产等多项优势。昶联自有设备可支持激光粉末床熔融（LPBF）及粘结剂喷射（BJ）金属打印工艺，并可提供多种表面处理方式供客户选择。

热等静压（hot isostatic pressing，HIP）是一种利用高温高压同时作用使金属或陶瓷制品经受各向同等压力从而使制件得以烧结和致密化的工艺技术，其具有化学成分稳定、力学性能各向同性、结构适应性好、成本较低的优点。昶联热等静压工艺成熟，可满足客户提升钢材、铝合金、钛合金、镍合金、钴铬合金等材料产品机械性能的需求。

我们可根据终端设备运动及可靠性要求，通过FEA及仿真模拟快速优化铰链相关性能及强度指标，提供优秀的铰链结构设计方案。昶联自有金属粉末注射成型(MIM)、镁合金射出成型、金属3D打印，CNC、冲压、后处理等完整的制造链，可协助客户短周期内完成样品验证。独立的材料研发部门，可配合验证新材料转轴铰链的应用，尤其针对轻量化高强度需求，我们有自己的技术诀窍。量产阶段可根据客户产品提供针对性的自动化制造方案，助力客人产品快速上市。